Подогреватель путевой ПП-0,63А предназначена для подогрева обезвоженных нефтей, нефтяных эмульсий, вязких нефтей при транспортировании по трубопроводам, воды для различных технологических целей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1.	Полезная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч), не более	0,73 (0,63)
1.2.	Производительность по нагреваемому продукту, кг/с (т/сут), не более	13,3 (1150)
1.3	Давление в продуктовом змеевике, МПа (кгс/см²),
	– рабочее, не более	6,3 (63)
	– расчетное	6,3 (63)
	– пробное гидравлическое	8,0 (80)
1.4	Температура, К (^оС)
	– на входе продукта в подогреватель, в пределах	278 (5) – 323 (50)
	– нагрева продукта, не более	343 (70)*
	– нагрева промежуточного теплоносителя, не более	368 (95)
1.5	Теплоноситель	пресная вода, водные растворы этиленгликоля, ДЭГа
1.6	Нагреваемая среда – нефть, нефтяная эмульсия, пластовая вода с содержанием кислых газов
	– сероводород (Н₂S), % об., не более	0,01
	– Сера (S₂), % об., не более	1,0
1.7	Топливо – природный или попутный нефтяной газ с параметрами:
	-теплота сгорания, МДж/кг, в пределах	35-60
	– содержание сероводорода, объемная доля, % не более	0,002
	– давление на входе в блок подготовки топлива, МПа (кгс/см²), в пределах	0,3-0,6 (3,0-6,0)
	– давление газа перед горелкой, МПа (кгс/см²), в пределах	0,07-0,15 (0,7-1,5)
	расход топливного газа, м³/ч, не более	90
1.8	Коэффициент полезного действия, %, не менее	70
1.9	Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более	10530х3030х3955
1.10	Уровень звука, дБ, не более	80
1.10	Масса подогревателя в сборе, кг, не более	12 500
1.12	Показатели надежности:
	– средний ресурс до капитального ремонта, год, не менее	3,5
	– средний срок службы, с учетом морального износа, год, не менее	10

СХЕМА

Устройство подогревателя ПП-0,63

Подогреватель нефти путевой ПП-0,63А представляет собой цилиндрическую емкость (корпус печи) с плоскими днищами, смонтированной на санях сварной конструкции. В корпусе печи размещены топка, оборудованная форсункой с электрозапальником и дымовой трубой, и продуктовый змеевик.

Корпус печи представляет собой цилиндрическую обечайку с двумя полуфланцами для крепления змеевика с одной стороны и топки с другой стороны. В верхней части обечайки корпуса печи имеется расширительный бачок, через который осуществляется заливка промежуточного теплоносителя. На корпусе печи в нужных точках врезаны штуцера, бобышки монтажного и технологического назначения. К корпусу печи приварены две опоры.

Топка представляет собой П-образную сварную конструкцию из трубы, в которой путем радиационно-конвективного теплообмена дымовые газы через стенку передают тепло к промежуточному теплоносителю.

Змеевик представляет собой четырехсекционный пучок из труб. Он закреплен в трубных досках, имеет входной и выходной патрубки с фланцами и оснащен строповыми устройствами.

Топливо – газ: на боковой поверхности корпуса печи размещен коллектор топливного газа с приборами очистки, редуцирования и контроля подачи топлива к горелочным устройствам.

Топливо – нефть: на боковой поверхности корпуса печи размещена система топливоподачи с приборами очистки, редуцирования и контроля подачи топлива к форсунке.

Система топливоподачи представляет собой комплекс гидравлического оборудования с форсункой, обеспечивающей режим сжигания жидкого топлива и управляется автоматикой.

К корпусу печи в рабочем положении крепится площадка обслуживания.

Принцип работы подогревателя ПП-0,63

Топливо (газ или нефть)на подогреватель отбирается из системы топлива или промысловой сети, очищается, редуцируется (газ)и подается на запальную и основную горелки, сжигается в топке подогревателя, отдавая тепло промежуточному теплоносителю. Охлажденные продукты сгорания при помощи дымовой трубы выводятся из топки подогревателя в атмосферу. Нефть из промысловой сети поступает в продуктовый змеевик подогревателя, нагревается от промежуточного теплоносителя, после чего выводится из подогревателя.

Система КИПиА ПП-0,63А (топливо – газ)

Система автоматизации путевого подогревателя предназначена для дистанционного розжига горелочных устройств, регулирования технологических параметров процесса нагрева нефти, рабочей и аварийной сигнализации, автоматической защиты подогревателя при отклонении от нормы контролируемых параметров.

В состав системы входят следующие основные изделия:

– шкаф локальной автоматики;
– блок искрового розжига (БИР);
– преобразователь ультрафиолетового излучения (ПУИ).

Система автоматизации обеспечивает местный визуальный контроль следующих основных параметров технологического процесса:

– давление нефти на входе и выходе из подогревателя;
– давление топливного газа до и после фильтра;
– давление топливного газа перед горелкой после редуцирования;
– давление топливного газа перед запальной горелкой;
– температуры нефти на входе и выходе из подогревателя;
– температуры теплоносителя в блоке нагрева;
– уровня промежуточного теплоносителя.

Система автоматизации обеспечивает автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого к горелочному устройству и температуры нагрева продукта. При отрицательных температурах воздуха автоматически поддерживается положительная температура внутри шкафа локальной автоматики.

Система автоматизации позволяет осуществлять автоматический дистанционный розжиг запальной и основной горелок с предварительным проветриванием топочного пространства естественной тягой.

Система автоматизации обеспечивает аварийное отключение подогревателя и блокировку программы пуска с подачей звуковой и световой сигнализации при отклонении от заданных значений основных технологических параметров:

– давления нагреваемой нефти на входе в подогреватель;
– давление топливного газа перед основной горелкой;
– температуры промежуточного теплоносителя;
– уровня промежуточного теплоносителя;
– при погасании пламени основной и запальной горелки;
– при отключении электроэнергии и обрыве линии связи.

В процессе эксплуатации осуществляется рабочая известительная сигнализация по следующим параметрам:

– наличию напряжения питания; – прохождению программы розжига; – наличию пламени запальной и основной горелки; – работе шторки ПУИ.

Система автоматизации обеспечивает передачу информации на высший уровень об аварийном отключении подогревателя с расшифровкой причины отключения. Расстояние от подогревателя до места размещения вторичных блоков системы автоматизации должно быть таким, чтобы длина линии связи преобразователя ультрафиолетового излучения (ПУИ) с вторичными блоками не превышала 150 м.

Система КИПиА ПП-0,63АЖ (топливо – нефть)

Система автоматизации подогревателя нефтяного предназначена для дистанционного розжига форсунки, регулирования технологических параметров процесса нагрева нефти, рабочей и аварийной сигнализации, автоматической защиты подогревателя при отклонении от нормы контролируемых параметров.

В состав системы входят следующие основные изделия:

– блок управления и сигнализации;
– устройство искрового розжига (УИР);
– датчик пламени ультрафиолетовый (ДПУ).

– расход нефти;
– давление нефти на входе и выходе из подогревателя;
– давление топливной нефти до и после фильтра;
– давление топливной нефти перед форсункой после редуцирования;
– температуры нефти на входе и выходе из подогревателя;
– температуры теплоносителя в блоке нагрева;
– уровня промежуточного теплоносителя.

Система автоматизации обеспечивает автоматическое регулирование давления топливной нефти, подаваемой к форсунке и температуры нагрева продукта.

Система автоматизации позволяет осуществлять автоматический дистанционный розжиг запальной горелки и форсунки.

– давление нагреваемой нефти на входе в подогреватель;
– давление топливной нефти перед форсункой;
– температуры промежуточного теплоносителя;
– уровня промежуточного теплоносителя;
– при погасании пламени форсунки и запальной горелки;
– при отключении электроэнергии и обрыве линии связи.

В процессе эксплуатации осуществляется рабочая известительная сигнализация по следующим параметрам:

– наличию напряжения питания;
– прохождению программы розжига;
– наличию пламени запальной горелки и форсунки;
– работе шторки ДПУ.

Система автоматизации нефтяного подогревателя обеспечивает передачу информации на высший уровень об аварийном отключении подогревателя с расшифровкой причины отключения.

Расстояние от подогревателя до места размещения вторичных блоков системы автоматизации должно быть таким, чтобы длина линии связи датчика пламени ультрафиолетового (ДПУ) с вторичными блоками не превышала 150 м.

Подогреватели ПП-0.63

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СХЕМА